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廢舊線路板回收的成套處理設(shè)備及處理方法，尤其 也是一種用于廢舊線路板無害化的成套處理設(shè)備及處理方法，屬于有色金屬再生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國是電器電子產(chǎn)品的生產(chǎn)大國，同時(shí)也是消費(fèi)大國。隨著時(shí)代的不斷 發(fā)展，電器電子產(chǎn)品更新?lián)Q代速度越來越快，大量電器電子產(chǎn)品進(jìn)入淘汰高 峰期。據(jù)工信部2015年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，我國每年電器和電子產(chǎn)品報(bào)廢量在2 億臺(tái)以上，重量超過500萬噸。廢棄電器電子產(chǎn)品中含有的對(duì)人、動(dòng)植物和 環(huán)境等產(chǎn)生危害的物質(zhì)或元素，包括鉛(Pb)、汞(Hg)、鎘(Cd)、六價(jià) 鉻(Cr6+)、多溴聯(lián)苯(PBB)、多溴聯(lián)苯醚(PBDE)、多氯聯(lián)苯(PCBs)、 含有消耗臭氧層的物質(zhì)以及國家規(guī)定的危險(xiǎn)廢物。隨著電子垃圾的井噴式產(chǎn) 生和我國制造業(yè)向智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，對(duì)環(huán)保提出了更高的要求，對(duì)廢舊 電子線路板進(jìn)行回收處理成為一個(gè)亟待解決的社會(huì)化問題，也給廢舊線路板 (PCB)回收利用市場迎來巨大的發(fā)展契機(jī)。
據(jù)有關(guān)資料介紹，世界印刷線路板業(yè)的年復(fù)增長率為8.7％，我國的年復(fù) 增長率為14.4％。全球約40％以上的線路板都在中國生產(chǎn)，珠江三角洲、長 江三角洲是我國線路板生產(chǎn)企業(yè)的集中地。廢舊電路板是玻璃纖維強(qiáng)化樹脂 和多種金屬的混合物，加上線路板生產(chǎn)制造所產(chǎn)生的大量邊角余料，如不妥 善處理，不但會(huì)造成有用資源的大量流失，而且會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的危害。 目前國內(nèi)每年需要處理的廢舊線路板在50萬噸以上，市場規(guī)模在180億元以 上，未來5年廢舊線路板的產(chǎn)生量年復(fù)增長率達(dá)20％。
廢舊印刷線路板作為電子廢棄物的重要組件，一方面既含有銅、金、銀 等多種普通金屬和稀貴金屬，具有較高的回收利用價(jià)值；另一方面也含有鉛、 鎘、聚氯乙烯塑料等多種重金屬和有害物質(zhì)，存在潛在的環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。廢 舊線路板里貴金屬的含量高達(dá)40％，最多的是銅，1噸PCB可提取200～350kg 銅；此外1噸廢舊線路板可提取300g左右的金、及500～2000g其他貴金屬。 廢舊線路板回收利用項(xiàng)目是目前再生資源利用行業(yè)中盈利空間較高、發(fā)展空 間較廣的項(xiàng)目，行業(yè)平均毛利率在17％左右。但同時(shí)，廢舊線路板回收利用 技術(shù)是目前廢舊電器電子產(chǎn)品處理中最難以資源化的處理工藝。在國內(nèi)，大 部分中小廢舊線路板回收利用企業(yè)生產(chǎn)工藝落后，普遍采用焚燒、酸洗等野 蠻手段回收廢舊線路板中的高價(jià)值金屬物質(zhì)，金屬回收率低，環(huán)境污染嚴(yán)重。
目前企業(yè)對(duì)廢舊線路板的處理方案主要采用物理分選技術(shù)、火法熔煉技 術(shù)、濕法冶金技術(shù)、裂解法四種。采取火法熔煉技術(shù)方案，則存在設(shè)備投資 高、處置成本高昂、不適合小規(guī)模廢線路板處理的問題；采取濕法熔煉技術(shù) 方案，化學(xué)試劑消耗量大，產(chǎn)生大量難處理廢水，環(huán)境污染大，適合貴金屬 提煉，不適合覆銅線路板處理；采用物理分選技術(shù)方案，工藝簡單、處理成 本低，適合廢線路板和覆銅板處理，但無法解決環(huán)氧樹脂問題；裂解法環(huán)境 友好，但無法解決玻璃纖維問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于廢舊線路板 回收的成套處理設(shè)備，該成套處理設(shè)備主要包括破碎裝置、油化裝置和分選 裝置，能實(shí)現(xiàn)廢棄線路板資源化及無害化處理，不僅使銅、鋁、玻璃纖維分 離回收，同時(shí)解決對(duì)環(huán)境的污染問題。本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于 廢舊線路板回收的處理方法，采取裂解法與物理分選相結(jié)合工藝，有效地控 制成本，保證環(huán)境友好，做到無害化。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種用于廢舊線路板回收的成套處理設(shè)備，包括：
預(yù)處理裝置，其入口與進(jìn)料裝置的出口連接，用來對(duì)來自進(jìn)料裝置的廢 舊線路板或含廢舊線路板的電子廢棄物進(jìn)行預(yù)處理；
裂解油化裝置，其入口與所述預(yù)處理裝置的出口連接，用于對(duì)所述預(yù)處 理裝置輸出的廢舊線路板物料進(jìn)行裂解油化處理；
破碎/分選裝置，其入口與所述裂解油化裝置的固體物料出口連接，用于 對(duì)裂解油化裝置輸出的金屬與玻璃纖維混合物進(jìn)行進(jìn)一步的破碎和分選處理；
除塵裝置，其入口分別與所述預(yù)處理裝置和所述破碎/分選裝置的灰塵出 口連接，用于處理灰塵使空氣達(dá)標(biāo)排放。
上述用于廢舊線路板回收的成套處理設(shè)備中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式， 所述預(yù)處理裝置包括：第一預(yù)處理裝置和/或第二預(yù)處理裝置；其中，所述第 一預(yù)處理裝置包括脫錫機(jī)，用于將錫、電子元件從所述廢舊線路板上脫離下 來得到光板電路板；所述第二預(yù)處理裝置包括第一破碎機(jī)、第一分選機(jī)和人 工分選平臺(tái)，其中，所述第一破碎機(jī)用于對(duì)所述含廢舊線路板的電子廢棄物 進(jìn)行破碎處理；所述第一分選機(jī)設(shè)置于所述第一破碎機(jī)之后，用于對(duì)破碎物 料進(jìn)行篩分過濾處理；所述人工分選平臺(tái)設(shè)置于第一分選機(jī)之前或之后，用 于通過人工分選出較大的物料；優(yōu)選地，所述第二預(yù)處理裝置還包括：第一 磁選機(jī)，所述第一磁選機(jī)設(shè)置于所述第一破碎機(jī)和所述第一分選機(jī)之間。
上述用于廢舊線路板回收的成套處理設(shè)備中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式， 所述第一破碎機(jī)為鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)。
上述用于廢舊線路板回收的成套處理設(shè)備中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式， 所述第一分選機(jī)為波紋篩選槽或滾筒篩。
上述用于廢舊線路板回收的成套處理設(shè)備中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式， 經(jīng)所述第一破碎機(jī)處理后的物料為小于50mm×50mm的塊料；經(jīng)所述第一 分選機(jī)篩選出破碎物料的顆粒直徑小于20mm～40mm；所述人工分選平臺(tái)處 通過人工分選出大于100mm的物料。
上述用于廢舊線路板回收的成套處理設(shè)備中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式， 所述裂解油化裝置包括：熱分解槽、觸媒槽、冷卻裝置、儲(chǔ)油箱和氣體燃燒 器；其中，所述熱分解槽的入口與所述預(yù)處理裝置的出口連接；所述觸媒槽 的入口與所述熱分解槽的氣體出口連接；所述冷卻裝置的入口與所述觸媒槽 的出口連接；所述儲(chǔ)油箱的入口與所述冷卻裝置的油出口連接；所述氣體燃 燒器的入口與所述冷卻裝置的氣體出口連接。
上述用于廢舊線路板回收的成套處理設(shè)備中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式， 所述熱分解槽包括熱解槽、加熱槽和反轉(zhuǎn)裝置，其中，所述熱解槽是用于容 納所述廢舊線路板物料的場所，所述加熱槽用于給所述熱解槽加熱使所述熱 解槽內(nèi)發(fā)生裂解反應(yīng)，所述反轉(zhuǎn)裝置設(shè)置于所述加熱槽和/或熱解槽外部，用 于反轉(zhuǎn)所述熱解槽和所述加熱槽，以便將所述熱解槽中熱解后的物料傾倒出 來。
上述用于廢舊線路板回收的成套處理設(shè)備中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式， 所述冷卻裝置為冷卻塔，其內(nèi)部設(shè)有氣體冷卻器、塔頂冷卻器和冷卻機(jī)兼循 環(huán)槽，其中，所述氣體冷卻器、塔頂冷卻器用于冷卻改質(zhì)后的熱裂解氣，所 述冷卻機(jī)兼循環(huán)槽用于回收油；所述氣體燃燒器為燃燒爐。
上述用于廢舊線路板回收的成套處理設(shè)備中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式， 所述破碎/分選裝置包括：第二破碎機(jī)、第二分選機(jī)、靜電分選機(jī)；其中，
所述第二破碎機(jī)的入口與所述裂解油化裝置的固體物料出口連接，用于 對(duì)所述裂解油化裝置輸出的金屬與玻璃纖維混合物進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎處理；
所述第二分選機(jī)的入口與所述第二破碎機(jī)出口連接，用于分離所述第二 破碎機(jī)輸出的物料中的重物和輕物；
所述靜電分選機(jī)的入口與所述第二分選機(jī)的粉塵出口連接，用于分離粉 塵中的玻璃纖維和金屬粉末；
優(yōu)選地，所述破碎/分選裝置還包括：第二磁選機(jī)，設(shè)置于所述第二破碎 機(jī)和所述第二分選機(jī)之間。
上述用于廢舊線路板回收的成套處理設(shè)備中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式， 所述第二破碎機(jī)為錘磨機(jī)。
上述用于廢舊線路板回收的成套處理設(shè)備中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式， 所述第二分選機(jī)包括氣流跳汰分選機(jī)和/或渦電流分選機(jī)。
上述用于廢舊線路板回收的成套處理設(shè)備中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式， 所述除塵裝置包括除塵設(shè)備，所述除塵設(shè)備的入口分別與所述第一破碎機(jī)以 及所述第二破碎機(jī)的灰塵出口相連；優(yōu)選地，所述除塵設(shè)備包括Z型篩、多 錐篩、旋風(fēng)式除塵器和噴氣式過濾器。
上述用于廢舊線路板回收的成套處理設(shè)備中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式， 所述成套處理設(shè)備中各機(jī)臺(tái)之間采用皮帶輸送機(jī)輸送物料；優(yōu)選地，所述皮 帶輸送機(jī)使用人字型橡膠皮帶，且在所述皮帶輸送機(jī)上設(shè)有防護(hù)罩。
一種用于廢舊線路板回收的處理方法，包括如下步驟：
預(yù)處理步驟：將不同種類的廢舊線路板進(jìn)行預(yù)處理；
油化裂解步驟：將經(jīng)所述預(yù)處理步驟處理后得到的廢舊線路板物料進(jìn)行 裂解油化處理，冷卻后得到再生油和金屬與玻璃纖維混合物；
粉碎和分選步驟：將通過所述油化裂解步驟得到的金屬與玻璃纖維混合 物先進(jìn)行粉碎處理，然后進(jìn)行分選處理，分別得到不同的回收材料。
上述用于廢舊線路板回收的處理方法，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述預(yù) 處理步驟包括第一預(yù)處理步驟和/或第二預(yù)處理步驟；其中，
所述第一預(yù)處理步驟為脫錫步驟，通過脫錫機(jī)將電子元件從廢舊線路板 上脫離下來，得到光板電路板；
所述第二預(yù)處理步驟包括如下子步驟：子步驟一，將含線路板的電子廢 棄物進(jìn)行破碎處理，以便將所述含線路板的電子廢棄物中的金屬和非金屬進(jìn) 行拆分、打散；子步驟二：將所述子步驟一得到的廢舊線路板物料進(jìn)行篩分 過濾得到一定粒徑的破碎物料；優(yōu)選地，所述破碎處理采用鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)進(jìn)行； 更優(yōu)選地，所述第二預(yù)處理步驟中的子步驟二之前還有除鐵子步驟和人工分 選的子步驟；進(jìn)一步優(yōu)選地，用磁選機(jī)除鐵，通過人工分選的方式將>100mm 的物料分選出來；更進(jìn)一步地，所述子步驟一中可使含線路板的電子廢棄物 破碎成小于50mm×50mm的塊料，經(jīng)所述子步驟處理后得到的破碎物料的 顆粒直徑小于20mm～40mm。
上述用于廢舊線路板回收的處理方法，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述裂 解油化步驟具體包括如下子步驟：
裂解子步驟，將經(jīng)所述預(yù)處理步驟處理后得到的廢舊線路板物料加熱進(jìn) 行裂解反應(yīng)，得到熱裂解氣和金屬與玻璃纖維混合物；
改質(zhì)子步驟，將所述裂解子步驟得到的熱裂解氣在催化劑的作用下，進(jìn) 行改質(zhì)，即將長碳鏈切斷為短碳鏈；
冷卻子步驟，經(jīng)所述改質(zhì)子步驟的熱裂解氣進(jìn)行冷卻液化處理，得到液 態(tài)的再生油和廢氣；
優(yōu)選地，所述裂解子步驟中加熱的溫度為400-600℃，壓力≤0.05Mpa；
所述冷卻子步驟中，所述再生油中輕油、重油獨(dú)立回收，所述廢氣經(jīng)熱 燃燒處理達(dá)標(biāo)后排放，所述燃燒處理的溫度優(yōu)選為250℃-1050℃。
上述用于廢舊線路板回收的處理方法，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述粉 碎和分選步驟具體包括如下子步驟：
粉碎子步驟，將所述裂解油化步驟產(chǎn)出的金屬與玻璃纖維混合物進(jìn)行粉 碎處理；
分選子步驟，首先將經(jīng)所述粉碎子步驟處理的物料經(jīng)氣流跳汰分選和/ 或渦電流分選分別得到混合金屬產(chǎn)品、玻璃纖維和粉塵；然后所述粉塵通過 靜電分選分別得到玻璃纖維和金屬粉末；
優(yōu)選地，所述粉碎處理采用錘磨機(jī)進(jìn)行；
更優(yōu)選地，所述分選子步驟之前還有除鐵子步驟；
進(jìn)一步優(yōu)選地，采用氣流跳汰分選時(shí)，如果經(jīng)所述粉碎子步驟處理后的 物料中含有鋁、紅色金屬、塑料時(shí)，需要進(jìn)行二次分選。
上述用于廢舊線路板回收的處理方法，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，處理方 法還包括除塵步驟，通過除塵設(shè)備處理所述預(yù)處理步驟、和所述粉碎和分選 步驟中產(chǎn)生的灰塵；更優(yōu)選地，所述第二預(yù)處理步驟進(jìn)行破碎處理時(shí)、所述 粉碎和分選步驟中進(jìn)行粉碎處理時(shí)產(chǎn)生的灰塵，都送入所述除塵裝置進(jìn)行除 塵處理使其達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：
1)分解效果好：將廢舊線路板生產(chǎn)成重油和輕油，真正實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利 用，反應(yīng)溫度在500℃，不會(huì)產(chǎn)生二噁英等有害氣體產(chǎn)生；同時(shí)可以使用本 身產(chǎn)生的再生油進(jìn)行生產(chǎn)，減少了運(yùn)行成本；
3)安全性高：可以通過填充氮?dú)饩o急停止反應(yīng)；通過二次燃燒可以將一 些溫室氣體分解；
4)使用鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)來拆解物料需要人工為7～9名，可以代替原來80～ 100名工人手工拆解，大大提高生產(chǎn)效率，避免了工人生產(chǎn)過程接觸到有毒 有害物質(zhì)；
5)環(huán)保效益高：生產(chǎn)過程中，無粉塵污染，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水、廢 氣等二次污染；
6)可以連續(xù)運(yùn)行120小時(shí)，能耗低、產(chǎn)能高；
7)金屬回收率高，回收率可達(dá)到95％-98％，非金屬粉末中金屬含量＜ 1％。金屬可直接分為銅、鐵、鋁等，且金屬純度高達(dá)99％遠(yuǎn)超國內(nèi)物理分選 設(shè)備的純凈度(國內(nèi)在80％以上)，避免非金屬混入金屬中，造成二次污染。
發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中的用于廢舊線路板回收的成套處理設(shè)備的工 藝流程圖及結(jié)構(gòu)示意圖；
1-脫錫機(jī)，3-第一破碎機(jī)，4-第一磁選機(jī)(即1#磁選機(jī))，5-第 一分選機(jī)，6-熱分解槽，7-觸媒槽，8-冷卻裝置，9-氣體燃燒器、10-第二破 碎機(jī)，11-第二磁選機(jī)(即2#磁選機(jī))，12-第二分選機(jī)，13-靜電分選機(jī)，14- 除塵設(shè)備，15-第一皮帶輸送機(jī)，16-第二皮帶輸送機(jī)。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā) 明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的具體實(shí)施方式中的特征 可以相互組合。
在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為 基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā) 明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā) 明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、 “相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆 卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相 連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于電和 通信領(lǐng)域而言，可以是有線連接，也可以是無線連接。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
本發(fā)明提供用于廢舊線路板回收的成套處理設(shè)備的一種優(yōu)選實(shí)施方式， 參見圖1，主要包括預(yù)處理裝置、裂解油化裝置、破碎/分選裝置、除塵裝置， 下面對(duì)以上部件及其連接關(guān)系一一進(jìn)行說明。
預(yù)處理裝置，入口與進(jìn)料裝置的出口連接，用來對(duì)來自進(jìn)料裝置的廢舊 線路板或含廢舊線路板的電子廢棄物進(jìn)行預(yù)處理。具體地，預(yù)處理裝置包括： 第一預(yù)處理裝置和/或第二預(yù)處理裝置；其中，第一預(yù)處理裝置包括脫錫機(jī)1， 脫錫機(jī)1用于對(duì)廢舊線路板進(jìn)行預(yù)處理，即將錫、電子元件從廢舊線路板上 脫離下來得到光板電路板，光板電路板可以直接送入裂解油化裝置，錫、電 子元件可以回收；第二預(yù)處理裝置包括第一破碎機(jī)3、第一分選機(jī)5和人工 分選平臺(tái)，其中，第一破碎機(jī)3用于對(duì)含廢舊線路板的電子廢棄物進(jìn)行破碎； 第一分選機(jī)5設(shè)置于第一破碎機(jī)3之后，用于對(duì)第一破碎機(jī)3破碎后的物料 進(jìn)行篩分過濾，以利于后續(xù)的熱裂解；人工分選平臺(tái)設(shè)置于第一分選機(jī)5之 前或之后，用于通過人工分選出較大的物料。優(yōu)選地，第二預(yù)處理裝置還包 括：第一磁選機(jī)4(即圖1中的1#磁選機(jī))，第一磁選機(jī)4設(shè)置于第一破碎 機(jī)3和第一分選機(jī)5之間，用于去除第一破碎機(jī)3破碎后的物料中的磁性物 質(zhì)比如鐵。本發(fā)明中預(yù)處理裝置中，第一破碎機(jī)3可以是一般的破碎設(shè)備， 但優(yōu)選為鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)，其不但可以處理線路板而且可以直接處理小電子廢棄 物，可以將來料拆開、打散、破碎，將連接的電線和塑料分開；第一分選機(jī) 5可以是一般的分選設(shè)備，優(yōu)選為波紋篩選槽或滾筒篩。優(yōu)選地，經(jīng)第一破 碎機(jī)3處理后的物料為小于50mm×50mm的塊料；經(jīng)第一分選機(jī)5篩選出 破碎物料的顆粒直徑小于20mm～40mm(比如22mm、25mm、28mm、32mm、 35mm、38mm)，人工分選平臺(tái)處通過人工分選出大于100mm的物料。
裂解油化裝置，入口與預(yù)處理裝置的物料出口連接，用于對(duì)預(yù)處理裝置 輸出的廢舊線路板物料(比如經(jīng)分選后的破碎物料或者脫錫機(jī)1處理后的光 板線路板)進(jìn)行裂解油化處理，分別得到再生油以及金屬與玻璃纖維的混合 物。具體地，裂解油化裝置包括：熱分解槽6、觸媒槽7、冷卻裝置8、儲(chǔ)油 箱和氣體燃燒器9，其中，熱分解槽6的入口與預(yù)處理裝置的出口連接，用 于將預(yù)處理裝置輸出的廢舊線路板物料進(jìn)行加熱裂解處理，分別得到熱裂解 氣和金屬與玻璃纖維混合物；觸媒槽7的入口與熱分解槽的氣體出口連接， 來自熱分解槽的熱裂解氣在觸媒槽7內(nèi)的催化劑的作用下進(jìn)行改質(zhì)(即長碳 鏈切斷為短碳鏈)；冷卻裝置8的入口與觸媒槽7的出口連接，改質(zhì)后的熱 裂解氣在冷卻裝置8中進(jìn)行冷卻、液化后油氣分離；儲(chǔ)油箱的入口與冷卻裝 置8的油出口連接用于回收再生油；氣體燃燒器9的入口與冷卻裝置8的氣 體出口連接，用于對(duì)冷卻裝置8排出的氣體進(jìn)行燃燒處理，燃燒處理后的氣 體達(dá)標(biāo)排放。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，熱分解槽6包括熱解槽、加熱槽和 反轉(zhuǎn)裝置，其中，熱解槽是用于容納廢舊線路板物料的場所，加熱槽用于給 熱解槽加熱使熱解槽發(fā)生裂解反應(yīng)，反轉(zhuǎn)裝置設(shè)置于所述加熱槽和/或熱解槽 外部，用于反轉(zhuǎn)熱解槽和加熱槽，以便將熱解槽中的熱裂解反應(yīng)后的固體物 料比如金屬與玻璃纖維混合物傾倒出來。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，冷卻裝 置8為冷卻塔，其內(nèi)部設(shè)有氣體冷卻器、塔頂冷卻器和冷卻機(jī)兼循環(huán)槽，其 中，氣體冷卻器、塔頂冷卻器用于冷卻改質(zhì)后的熱裂解氣，冷卻機(jī)兼循環(huán)槽 用于回收油。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，氣體燃燒器9可采用燃燒爐。加熱 槽的熱源可以是熱裂解回收的再生油，也可以采用天然氣。
具體地，本發(fā)明的裂解油化裝置，入口與第二預(yù)處理裝置的物料出口連 接，還與第一預(yù)處理裝置(在本發(fā)明的實(shí)施例中即為脫錫機(jī)1)出口連接或 連通，在處理廢舊線路板時(shí)，廢舊線路板經(jīng)脫錫機(jī)1處理后得到的光板線路 板自脫錫機(jī)1的出口輸送至裂解油化裝置中，在本發(fā)明的實(shí)施例中，即將脫 錫機(jī)1得到的光板線路板輸送至熱分解槽6的熱解槽中，進(jìn)行上述的加熱裂 解處理。當(dāng)處理的原料為含有廢舊線路板的電子廢棄物時(shí)，該廢棄物經(jīng)第一 分選機(jī)5分選后的物料進(jìn)入熱分解槽6中進(jìn)行上述加熱裂解處理。
破碎/分選裝置，入口與裂解油化裝置的出口連接，用于對(duì)裂解油化裝置 輸出的金屬與玻璃纖維混合物進(jìn)行進(jìn)一步的破碎和分選處理。具體地，破碎/ 分選裝置包括：第二破碎機(jī)10、第二分選機(jī)12、靜電分選機(jī)13，其中，第 二破碎機(jī)10的入口與裂解油化裝置的出口連接，用于對(duì)裂解油化裝置輸出的 金屬與玻璃纖維混合物進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎處理；第二分選機(jī)12的入口與第二 破碎機(jī)10出口連接，用于分離第二破碎機(jī)10輸出的物料中的重物(如金屬， 如銅、鋁、不銹鋼等)和輕物(如塑料，如玻璃纖維)；靜電分選機(jī)13的入 口與第二分選機(jī)12的粉塵出口連接，用于分離粉塵中的玻璃纖維和金屬粉末。 優(yōu)選地，破碎/分選裝置還包括：第二磁選機(jī)11(即圖1中的2#磁選機(jī))， 設(shè)置于第二破碎機(jī)10和第二分選機(jī)12之間，用于除鐵。優(yōu)選地，第二破碎 機(jī)10為錘磨機(jī)，錘磨機(jī)與一般破碎機(jī)相比處理效果更優(yōu)；優(yōu)選地，第二分選 機(jī)12包括氣流跳汰分選機(jī)和/或渦電流分選機(jī)，氣流跳汰分選機(jī)是按比重分 選，渦電流分選機(jī)是按磁性分選，可以同時(shí)設(shè)置但不同時(shí)開工，而是根據(jù)物 料情況進(jìn)行選擇使用。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，破碎/分選裝置包括：錘磨 機(jī)、第二磁選機(jī)11、氣流跳汰分選機(jī)、靜電分選機(jī)13，其中錘磨機(jī)與熱分解 槽6連接，用于對(duì)來自熱分解槽6的金屬與玻璃纖維混合物進(jìn)行進(jìn)一步的粉 碎，通過第二磁選機(jī)11分離出粉碎后的物料中的鐵，再通過氣流跳汰分選機(jī) 將物料中的有色金屬(如銅、鋁)和玻璃纖維分離開，最后將氣流跳汰分選 機(jī)中的粉塵引入靜電分選機(jī)13中，經(jīng)靜電分選機(jī)13從中分離出金屬粉末和 玻璃纖維。
除塵裝置，入口分別與預(yù)處理裝置和破碎/分選裝置的灰塵出口連接，用 于處理灰塵使空氣達(dá)標(biāo)排放。具體地，除塵裝置包括除塵設(shè)備14，除塵設(shè)備 14的入口分別與第一破碎機(jī)3以及第二破碎機(jī)10的灰塵出口相連，用以排 出多余的空氣、灰塵，減少揚(yáng)塵量，提升工作環(huán)境。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例 中，除塵設(shè)備14包括Z型篩、多錐篩、旋風(fēng)式除塵器和噴氣式過濾器，Z 型篩、多錐篩、旋風(fēng)式除塵器用于分離出不同輕重、不同顆粒的灰塵，噴氣 式過濾器用于進(jìn)行最終的除塵。
優(yōu)選地，上述成套處理設(shè)備中各機(jī)臺(tái)之間采用皮帶輸送機(jī)輸送物料。在 本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，為避免出料爬升時(shí)物料下滑，皮帶輸送機(jī)使用人字 型橡膠皮帶；為了避免外物進(jìn)入還對(duì)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行了封閉式處理，即設(shè)置 封閉式緩沖處理裝置，比如，在皮帶輸送機(jī)上設(shè)有防護(hù)罩。
本發(fā)明還提供一種用于廢舊線路板回收的處理方法，包括如下步驟：
預(yù)處理步驟：將不同種類的廢舊線路板進(jìn)行預(yù)處理；
油化裂解步驟：將經(jīng)預(yù)處理后得到的PCB廢料進(jìn)行裂解油化處理，冷卻 后得到再生油和金屬與玻璃纖維混合物；
粉碎和分選步驟：將通過油化裂解步驟得到的金屬與玻璃纖維混合物先 進(jìn)行粉碎處理，然后進(jìn)行分選處理，分別得到不同的回收材料。
上述用于廢舊線路板回收的處理方法中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，預(yù)處 理步驟包括第一預(yù)處理步驟和/或第二預(yù)處理步驟；其中，
第一預(yù)處理步驟為脫錫步驟，即通過脫錫機(jī)將錫和電子元件從廢舊線路 板上脫離下來，其中錫、電子元件(錫、鉛、鎳等重金屬基本在電子元件中) 去除回收，留下光板電路板可直接進(jìn)入裂解油化步驟進(jìn)行裂解油化處理；
第二預(yù)處理步驟包括如下子步驟：子步驟一，將含線路板的電子廢棄物 進(jìn)行破碎處理，以便將所述含線路板的電子廢棄物中的鐵等金屬和塑料等非 金屬進(jìn)行拆分、打散；子步驟二：將子步驟一得到的廢舊線路板進(jìn)行篩分過 濾得到一定粒徑的破碎物料；優(yōu)選地，所述破碎處理采用鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)進(jìn)行。 優(yōu)選地，所述第二預(yù)處理步驟中的子步驟二之前還有除鐵子步驟和人工分選 的子步驟。更優(yōu)選地，用磁選機(jī)除鐵，通過人工分選的方式將>100mm的物 料分選出來。進(jìn)一步優(yōu)選地，子步驟一中可使含線路板的電子廢棄物破碎成 小于50mm×50mm的塊料，經(jīng)過子步驟二的篩分過濾處理后，破碎物料的 顆粒直徑小于20mm～40mm(比如22mm、25mm、28mm、32mm、35mm、 38mm)。
上述用于廢舊線路板回收的處理方法中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述 裂解油化步驟具體包括如下子步驟：
裂解子步驟，將經(jīng)預(yù)處理后得到的PCB廢料加熱進(jìn)行裂解反應(yīng)，得到熱 裂解氣和金屬與玻璃纖維混合物；
改質(zhì)子步驟，將裂解子步驟得到的熱裂解氣在催化劑的作用下，進(jìn)行改 質(zhì)，即將長碳鏈切斷為短碳鏈；
冷卻子步驟，經(jīng)改質(zhì)子步驟的熱裂解氣進(jìn)行冷卻液化處理，得到液態(tài)的 再生油和廢氣。
上述用于廢舊線路板回收的處理方法中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述 裂解油化步驟中，裂解子步驟中加熱的溫度為400-600℃(比如410℃、420℃、 450℃、480℃、520℃、550℃、580℃、590℃)℃，壓力≤0.05Mpa。裂解 步驟是在隔絕空氣的條件下加熱PCB廢料，控制溫度和壓力，使PCB廢料 中的有機(jī)物質(zhì)被分解轉(zhuǎn)化成油氣，經(jīng)冷凝收集后可回收。裂解子步驟是在無 氧的條件下進(jìn)行的，因此可以抑制二噁英、呋喃的產(chǎn)生，廢氣產(chǎn)生量少，對(duì) 環(huán)境污染小。
上述用于廢舊線路板回收的處理方法中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，冷卻 子步驟中，在油/氣分離后，其中，再生油中輕油、重油獨(dú)立回收，廢氣經(jīng)熱 燃燒處理達(dá)標(biāo)后排放。油回收過程中產(chǎn)生的未冷卻的尾氣(即廢氣)，主要 包括甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烯、丁烷等，經(jīng)過氣體燃燒器燃燒 后達(dá)標(biāo)排放，燃燒爐溫度在250℃-1050℃。
上述用于廢舊線路板回收的處理方法中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述 粉碎和分選步驟具體包括如下子步驟：
粉碎子步驟，將所述裂解油化步驟產(chǎn)出的金屬與玻璃纖維混合物進(jìn)行粉 碎處理；優(yōu)選地，所述粉碎處理采用錘磨機(jī)進(jìn)行，利用不同金屬具不同延展 性特性將其搓成種類不同、大小不同的金屬球。
分選子步驟，首先將經(jīng)粉碎子步驟處理的物料經(jīng)氣流跳汰分選和/或渦電 流分選分別得到混合金屬產(chǎn)品(如銅、鋁、不銹鋼)、玻璃纖維和粉塵；然 后粉塵通過靜電分選分別得到玻璃纖維和金屬粉末(如銅粉)。通過兩道分 選將玻璃纖維與金屬分離，分選出金屬部分提高金屬回收率，同時(shí)玻璃纖維 可以再次出售，有利于資源有效利用。更優(yōu)選地，所述分選子步驟之前還有 除鐵子步驟。更優(yōu)選地，采用氣流跳汰分選時(shí)，如果經(jīng)粉碎子步驟處理的物 料中含有鋁、紅色金屬(主要是指銅，還有少量鋅，金、銀等貴金屬)、塑 料時(shí)，需要進(jìn)行二次分選。
上述用于廢舊線路板回收的處理方法中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，處理 方法還包括除塵步驟，通過除塵設(shè)備處理預(yù)處理步驟、粉碎和分選步驟中產(chǎn) 生的灰塵；更優(yōu)選地，第二預(yù)處理步驟進(jìn)行鏈?zhǔn)狡扑闀r(shí)、以及粉碎和分選步 驟中粉碎處理時(shí)產(chǎn)生的灰塵，都送入除塵裝置進(jìn)行除塵處理后使其達(dá)標(biāo)排放， 優(yōu)選排出的氣體含塵量低至10mg/m3。
上述方法采用本發(fā)明的成套處理設(shè)備來完成，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā) 明的用于廢舊線路板回收的成套處理設(shè)備及處理方法和用于廢舊線路板回收 的處理方法進(jìn)行說明。
實(shí)施例
本優(yōu)選實(shí)施例提供的用于廢舊線路板回收的成套處理設(shè)備，結(jié)構(gòu)如圖1 所示，該設(shè)備的主要包括如下裝置：脫錫機(jī)、磁選機(jī)、鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)、波紋篩 選槽、熱分解槽、觸媒槽、冷卻裝置、儲(chǔ)油箱、氣體燃燒器(具體為燃燒爐)、 錘磨機(jī)、氣流跳汰分選機(jī)、靜電分選機(jī)、皮帶輸送機(jī)；上述裝置均是市售產(chǎn) 品，具體如下：
1)皮帶輸送機(jī)2條。用于輸送各機(jī)臺(tái)處放置的PCB物料，輸送機(jī)長度 6000mm，為避免出料爬升時(shí)物料下滑，采用人字型黑色橡膠皮帶，機(jī)身水 平仰角25度，機(jī)身材料使用20號(hào)鋼材料，腳柱材料使用四方管，其頭輪采 用磁性頭輪，皮帶線速度4455mm/min，使用電源AC3Φ×380V×50Hz之減速 馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，處理能力在5000kg/hr以上。
2)脫錫機(jī)1臺(tái)。
3)帶式磁選機(jī)3臺(tái)，磁鐵盤長寬不小于750*900mm，磁場強(qiáng)度不能低 于4000高斯。機(jī)架材料使用20號(hào)鋼材料，皮帶寬度是700mm，皮帶材質(zhì)是 雙面橡膠材質(zhì)包覆加強(qiáng)芯體。
4)鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)1臺(tái)。配有強(qiáng)大氣流篩選功能的轉(zhuǎn)子鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)，其作用 是將廢舊線路板破碎成小塊料，其工作原理是通過對(duì)主動(dòng)軸的動(dòng)刀、從動(dòng)軸 上的動(dòng)刀與靜刀對(duì)廢舊電子線路板產(chǎn)生剪切作用，可使廢舊電子線路板破碎 成小于50mm×50mm的塊料。
5)波紋篩選槽1臺(tái)。
6)裂解油化裝置。
熱分解槽：包括熱解槽1個(gè)、加熱槽1個(gè)和分解槽反轉(zhuǎn)裝置1個(gè)；熱解 槽的反應(yīng)罐的直徑和高度800×2138mm，材質(zhì)為304不銹鋼，有效容量為 4.5m3；加熱槽的爐直徑和高度為600×3250mm，材質(zhì)采用SS400+耐火保溫 材料，采用油燃燒加熱系統(tǒng)；分解槽反轉(zhuǎn)裝置長寬高3400×3800×5500mm， 材質(zhì)為SS440，120℃反轉(zhuǎn)。在設(shè)備的熱分解槽被投入的廢塑料等，加熱分解 氣體化。
觸媒槽：觸媒槽1個(gè)，反應(yīng)器的直徑和高度為770×885mm，材質(zhì)為304 不銹鋼，容量為0.35m3。熱裂解氣在觸媒槽內(nèi)的催化劑作用下，進(jìn)行改質(zhì)(長 碳鏈切斷為短碳鏈)。
冷卻裝置：冷卻塔1個(gè)，長寬高為1400×31000×2275mm。循環(huán)水溫 20℃；氣體冷卻器1個(gè)，直徑和高度為712×2900mm，材質(zhì)為304不銹鋼、 SS440，采用油噴霧氣體冷卻法；塔頂冷卻器1個(gè)，直徑和高度為500× 2500mm，材質(zhì)為304不銹鋼、SS440，冷卻能力46500大卡/H；冷卻機(jī)兼循 環(huán)槽，長寬高900×1250×850mm，材質(zhì)為304不銹鋼，容量為0.75m3。冷 卻器中進(jìn)行冷卻，液化，從而回收再生油。冷卻回收分為兩部分，即輕油、 重油獨(dú)立回收。
油化裝置架1個(gè)，材質(zhì)為SS400(防銹)。
7)錘磨機(jī)1個(gè)：對(duì)裂解油化裝置排出的固體物料即金屬和玻璃纖維的混 合物進(jìn)行進(jìn)一步地破碎處理。利用不同金屬具不同延展性特性將其搓成種類 不同、大小不同的金屬球。
8)氣流跳汰分選機(jī)1臺(tái)。氣流跳汰分選機(jī)可以根據(jù)物料的重量和顆粒構(gòu) 成的差異，將重物(如金屬)和輕物(如塑料)分選出來。物料沿著傾斜的 跳汰機(jī)平面作向上運(yùn)動(dòng)。通風(fēng)器向物料運(yùn)動(dòng)的反方向吹風(fēng)，使輕物料不能維 持向上運(yùn)動(dòng)而從氣流跳汰分選機(jī)的下方出口出來，僅有重物會(huì)從上方出口出 來。氣流跳汰分選機(jī)每次能分選兩種物料。如果混合物料中含有如鋁、紅色 金屬、塑料時(shí)，需要進(jìn)行二次分選。在第一次分選時(shí)，能分選出重的金屬和 輕的塑料。在二次分選時(shí)，可將相對(duì)較重的紅色金屬和相對(duì)輕的鋁分選出來。
9)靜電分選機(jī)1臺(tái)：主要用來分選出氣流跳汰分選機(jī)輸出的粉塵中少量 金屬。主要工作原理利用固體物料中各組分在高壓電場中電性的差異而實(shí)現(xiàn) 再分離的一種方法。
10)除塵裝置1套：鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)在進(jìn)行破碎的過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵；另外， 在錘磨過程中，新鮮氣流不斷輸進(jìn)錘磨機(jī)，氣流是用來冷卻錘磨機(jī)和及其出 料，并能抽出在給料或是在錘磨過程中產(chǎn)生的細(xì)小物料和毛絮。經(jīng)過旋風(fēng)除 塵器分離出不同輕重、不同顆粒的灰塵。剩余的氣流由氣管傳送至噴氣式過 濾器進(jìn)行最終的除塵?？梢源_保排出的氣體含塵量低至10mg/m3。
參見圖1，上述各裝置的連接關(guān)系是：
送料裝置(圖中未示出)的出口與脫錫機(jī)1的入口連接；脫錫機(jī)1的光 板線路板出口與熱分解槽6的入口相連；
送料裝置(圖中未示出)的出口經(jīng)第一皮帶輸送機(jī)15與鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)的入 口連接；鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)的出口與第一磁選機(jī)4的入口相連；第一磁選機(jī)4的出 口與波紋篩選槽入口相連；波紋篩選槽的出口經(jīng)第二皮帶輸送機(jī)16，與熱分 解槽6的入口相連；第二皮帶輸送機(jī)16旁設(shè)有人工分選平臺(tái)；
裂解油化裝置中的熱分解槽6、觸媒槽7、冷卻裝置8依次相連；其中， 熱分解槽6的固體出口與錘磨機(jī)的入口相連，熱分解槽6的氣體出口與觸媒 槽7的入口連接；觸媒槽7的出口與冷卻裝置8的入口連接；冷卻裝置8的 廢氣出口與氣體燃燒器9的入口相連，冷卻裝置8的液體出口與儲(chǔ)油箱連接；
分選裝置中，錘磨機(jī)的入口與熱分解槽的固體出口相連，錘磨機(jī)的出口 與第二磁選機(jī)11的入口相連；第二磁選機(jī)11的出口與氣流跳汰分選機(jī)12 的入口相連；氣流跳汰分選機(jī)12的粉塵出口與靜電分選機(jī)13的入口相連；
此外，鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)3的灰塵出口與除塵設(shè)備14的入口相連；錘磨機(jī)的灰 塵出口與除塵設(shè)備14的入口相連。
上采用述成套處理設(shè)備進(jìn)行廢舊線纜拆解回收的處理方法，工藝過程包 括：預(yù)處理步驟(包括脫錫；和/或，破碎-磁選-篩選)；油化裂解步驟(裂 解-催化重整-氣體冷卻-油/氣分離-氣體燃燒)；粉碎和分選步驟(破碎-磁選- 分選)；以及除塵步驟。具體如下：
1)脫錫。采用脫錫機(jī)1將電子元件從廢舊線路板上脫離下來分別得到電 子元件、錫和光板電路板。廢舊線路板中錫、鉛、鎳等重金屬基本在電子元 件中，電子元件去除后，廢線路板中基本不含重金屬。對(duì)于完整的線路板及 線路板邊角料，經(jīng)脫錫后直接進(jìn)入熱分解槽6，即進(jìn)入下道工序——裂解工 序，如此可提高分選率。
2)破碎-磁選-篩選。首先，將含有線路板的電子廢棄物(如報(bào)廢的手提 電腦)送入鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)，進(jìn)行鏈?zhǔn)狡扑?，將電子廢棄物上面附著的鐵、塑料 及較大的電子元器件打散掉，采用配有強(qiáng)大氣流篩選功能的轉(zhuǎn)子鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)， 可使廢舊電子線路板破碎成小于50mm×50mm的塊料；然后，通過人工分 選出>100mm的物料；然后，再經(jīng)第一磁選機(jī)4磁選除鐵后，經(jīng)波紋篩選槽 5進(jìn)行篩選，篩選出顆粒直徑小于20mm的破碎物料送入熱分解槽6，即進(jìn) 入下道工序——裂解工序。本發(fā)明中的破碎-磁選-篩選步驟是為了使物料在 后續(xù)的裂解更為徹底，提高裂解效率。
3)裂解。在熱分解槽6中進(jìn)行，具體地，將經(jīng)步驟1)或2)得到的廢 舊線路板物料投入到熱解槽，使用氮?dú)庵脫Q出熱解槽內(nèi)空氣，將熱解槽裝入 加熱槽，通過加熱槽進(jìn)行外部加熱，熱解槽內(nèi)溫度達(dá)到500℃后，廢舊線路 板物料中含有的塑料(如環(huán)氧樹脂)發(fā)生熱分解氣化，氣化結(jié)束后，熱解槽 從加熱槽中移出，換下一槽，繼續(xù)生產(chǎn)。
4)催化重整。熱解槽內(nèi)產(chǎn)生的分解氣體被送到觸媒槽，采用二氧化硅類 催化劑進(jìn)行催化重整，將其改質(zhì)成短碳鏈(長碳鏈切斷)。
5)氣體冷卻。包括氣體冷區(qū)器、塔頂冷卻器。通過催化改質(zhì)產(chǎn)生的油氣 在冷卻裝置8中進(jìn)行液化，采用泵循環(huán)，使用油霧氣體冷卻法和多管水冷冷 卻法，循環(huán)水溫度20℃以下。
6)油/氣分離。關(guān)于油的回收，在冷卻機(jī)兼循環(huán)槽中，使用油冷卻器回 收油，泵循環(huán)式回收油到儲(chǔ)油箱，其中輕油、重油獨(dú)立回收。關(guān)于油回收過 程中產(chǎn)生的未冷卻的尾氣，主要包括甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烯、 丁烷等，經(jīng)過燃燒爐燃燒后達(dá)標(biāo)排放，燃燒爐溫度在250℃-1050℃。油化裂 解裝置中的熱分解槽的塑料消耗量是100kg，熱解槽內(nèi)溫度為500℃；裂解后 產(chǎn)油質(zhì)量為51.10kg，為塑料質(zhì)量的51.1％；液化石油氣氣態(tài)密度為 2.35kg/Nm3，液化石油氣熱值是44750Kj/m3。塑料分解后殘余物質(zhì)為塑料質(zhì) 量的41.0％，則不凝氣占塑料總質(zhì)量的7.9％。
7)破碎-磁選-分選。步驟3)產(chǎn)生的金屬與玻璃纖維混合物被送入錘磨 機(jī)10進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎，在錘磨機(jī)內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)的刀片將小塊物料進(jìn)行進(jìn)一 步的破碎，得到粒度小于2mm的細(xì)粒物料，利用不同金屬具不同延展性特 性將其搓成種類不同、大小不同的金屬球；然后通過第三磁選機(jī)11對(duì)鐵金屬 篩選；然后再通過氣流跳汰分選機(jī)12，將有色金屬(銅、鋁、不銹鋼)、玻 璃纖維、粉塵分離出來；最后再進(jìn)一步經(jīng)靜電分選機(jī)13將其他金屬粉末從灰 塵中分選出，最后剩玻璃纖維。
8)除塵及其他環(huán)保措施。主要處理廢氣、廢水、固廢和噪聲。廢水和噪 聲是連續(xù)產(chǎn)生的；對(duì)于噪聲，通過減振、隔聲降低污染；對(duì)于廢水，生活污 水經(jīng)化糞池預(yù)處理后，納入污水管網(wǎng)排放。裂解產(chǎn)生的廢氣主要通過燃燒爐 燃燒后達(dá)標(biāo)排放，即廢舊線路板裂解過程中廢氣(不凝氣)約為廢線路板質(zhì) 量的1.42％，廢氣(不凝氣)通過燃燒爐燃燒后生產(chǎn)H2O和CO2通過煙囪排 放，基本不產(chǎn)生廢氣污染。關(guān)于固廢，對(duì)于分離出來的進(jìn)行對(duì)外出售，對(duì)于 難熔殘余物出售給相關(guān)回收單位。關(guān)于粉塵，通過除塵裝置，具體經(jīng)過Z型 篩、多錐篩、旋風(fēng)除塵器分離出不同輕重、不同顆粒的灰塵，然后通過過濾 器進(jìn)行最終的除塵，過濾器可以確保擺出的氣體含塵量低至10mg/m3。
本實(shí)施例中整套生產(chǎn)線功率為775KW，處理廢舊線路板年可產(chǎn)鐵800t、 有色金屬3200t(內(nèi)含金銀等貴金屬約10噸)、油1500t。預(yù)處理裝置中的 破碎生產(chǎn)線(執(zhí)行步驟2)破碎-磁選-篩選的生產(chǎn)線)：年正常運(yùn)行小時(shí)大于 7000小時(shí)；破碎生產(chǎn)線正常連續(xù)不低于120小時(shí)，產(chǎn)量為2-3t/h(預(yù)處理完 成的線路板)，設(shè)備理論最大產(chǎn)能為15000t/年(預(yù)處理完成的線路板)；金 屬分選效率大于98％。
本發(fā)明提供的成套處理工藝，通過將電路板破碎及篩選、分選出小顆粒 物料，或者進(jìn)行脫錫后得到的光板線路板，送入油化裂解裝置的熱分解槽進(jìn) 行裂解反應(yīng)，將原料部分熱分解氣化，剩下金屬與玻璃纖維混合物；一方面， 在熱分解槽產(chǎn)生的分解氣體送至觸媒槽，進(jìn)行催化重整改質(zhì)為短碳鏈物質(zhì)， 然后通過對(duì)改質(zhì)的油氣進(jìn)行液化，得到冷卻油回收，油回收過程中產(chǎn)生的未 冷凝的尾氣，經(jīng)燃燒爐進(jìn)行燃燒達(dá)標(biāo)排放；另一方面將金屬與玻璃纖維混合 物通過錘磨機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎，最后通過氣流跳汰分選裝置進(jìn)行分選，使 得銅、鋁、不銹鋼和玻璃纖維徹底分離回收，并進(jìn)一步通過靜電分選將金屬 粉末和玻璃纖維分離回收。采用本發(fā)明提供的成套處理工藝，回收效率高、 分解效果好、環(huán)保無污染。
由于PCB物料的復(fù)雜性，銅、鋁和玻璃纖維的分離很難徹底，上述成套 處理設(shè)備即處理方法中各參數(shù)可根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況核算結(jié)果進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此 在不違背本發(fā)明所附權(quán)利要求范圍的前提下，在具體實(shí)施過程中，可以對(duì)本 發(fā)明中關(guān)鍵參數(shù)的選擇做出一些適當(dāng)?shù)母淖?。本發(fā)明尤其適用于廢舊線路板 的破碎、裂解和分選。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明 的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā) 明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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