塑料造粒機常見故障及解決措施
發(fā)布時間：
2021-09-15
塑料造粒機常見故障及解決措施主電機扭矩過高：原因分析：油潤滑系統(tǒng)故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導(dǎo)致扭矩過高。此外，喂料負(fù)荷過大或物料熔融不良也都會導(dǎo)致主電機扭矩過高。解決措施：定期對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進(jìn)行測量并形成趨勢圖。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，第一次開機或替換軸承運行三個月
塑料造粒機常見故障及解決措施主電機扭矩過高：原因分析：油潤滑系統(tǒng)故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導(dǎo)致扭矩過高。此外，喂料負(fù)荷過大或物料熔融不良也都會導(dǎo)致主電機扭矩過高。
解決措施：定期對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進(jìn)行測量并形成趨勢圖。
定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，第 一 次開機或替換軸承運行三個月后檢查對中情況。進(jìn)行電氣測試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因，對離合器進(jìn)行振動速度測試，如果高出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，可以使物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開機瞬 間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬 間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬 間過大，應(yīng)減小喂料量。主電機扭矩過低：喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機扭矩過低。解決措施：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理塑料造粒機堵塞點。
摩擦離合器故障：原因分析：
1.主電機瞬 間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因能導(dǎo)致離合器脫開。
2.摩擦離合器的儀表風(fēng)壓力過高；
3.摩擦離合器速度差過大。解決措施：主電機啟動時，應(yīng)避開用電高峰，降低喂料負(fù)荷量，重新啟動的間隔時間短為3O分鐘；在夏季時，反復(fù)兩次以上啟動主電機時，應(yīng)延長間隔時間或用風(fēng)扇強制降溫。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈磨擦片和磨擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，應(yīng)替換磨擦盤、磨擦片。確認(rèn)空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。
螺桿工藝段故障：節(jié)流閥前后熔體壓力過高；機頭熔體壓力過高；換網(wǎng)器前后熔體壓差過大；開機閥轉(zhuǎn)動故障等。解決措施：如果擠出機開機瞬 間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬 間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬 間過大，應(yīng)減小喂料量。
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